ATLAS PELET MAKİNALARI
Makina üreticiniz makina üretmeyi bildiği gibi palet üretmesinide bilmelidir. çünki makina ton çelik yığınından ibaret değildir. Makinanın diski talaşın akışkanlığını kolaylaştıran uyum, çelik alaşımından yapılmış olmalı, roleler aynı çelikten, mil ve bilyelerde eksensel ve radyal yüke dayanıklı olmalıdır.
HAM MADDE
Ham madde temininde en önemli nokta ham maddedeki nem oranıdır. Eğer ham maddenizdeki nem oranı % 50 ise bu oranın % 43 ünün buhar olacağını unutmayın ve hamadde alırken nem oranını ölçüp ona göre fiyat belirleyin, ayrıca makinanızın güvenliği için ham maddenizi mutlaka 6 mm lik bir elekten geçirin ve bandınıza güçlü bir mıknatıs mekanizma takarak metal parçaların makinanıza ulaşmasını engelleyiniz.
KALİFİYE ELEMAN
Makina tedarkçinizden mutlaka size eleman yetiştirme konusunda destek ve tahüt isteyin. Tesisinizin üretim kapasitesini etkileyen en büyük faktör kalifiye elemandır, çünki tesisinizin makina aksamlarındaki arızayı tespit edip anında mudahele etmesi çok önemlidir. Makinanızın sesinden 5 dk. sonra olacakları görebilen ve mudahele eden eleman işletmenin kalbi olacaktır.Bu elemanı yetiştirmek makina tedarikçinizin başlıca görevi olmalıdır.
Biz atlas pelet olarak her zaman yatırımcının yanında olmayı kendimize bir ilke olarak görür ve tahut ediyoruz. ülkemiz için çok önemli olduğunun farkındayız.
HAM MADDE TEMİNİ VE ÇEŞİTLERİ
Pelet tarımsal ve ormansal atıklardan üretilmektedir. bunlardan en yaygını ve kolay bulunanı şöyle sıralayabiliriz.
talaş , pirina ve saman.
Talaş pelet üretimi için hammadde % 13 oranında olmalıdır.
Pirina ikinci defa yağı alınmış kurutma işleminden geçmiş nem oranı % 13-17 olmalıdır. yağ oranı % 0,95 olmalıdır. (bu oran avrupa standarlarıdır.)
Saman talaş ve pirina' ya nazaran daha az zahmetli bir üründür. üretim esnasında makinayı daha az yorar ve elektirik tüketimi daha azdır. Ama kalori oranı düşüktür. palet üretimi için ham maddede sınır yoktur.( pamuk sapları , çay çöpleri, ayçiçeği sapı, çam kozası, fasulye çöpü, dal ve buna benzer orman ve tarımsal atıklar değerlendirilebilir. En güzeli ise ülkemizin ekonomisine katkı sağlayabilmemizdir.
PELET ÜRETİMİ
Eğer günümüz şartlarında elinizde teknolojiye uygun bir pelet makinanız veya tesisiniz varsa üratime hazırsınız demektir.Pelet üretimi tıpkı bir aşçılık , tornacılık ve kaynakçılık gibi meslek dalıdır ve ciddi anlamda tecrübe gerektirmektedir. Bugün bir pelet makinanızın veya tesisinizin olması hemen üretim yapıp para kazanmak anlamına gelmez. Eğer bu sektöre kalitesiz bir makina firmasıyla başladıysanız üretim heyacanınız tam anlamıyla kabusa ve sitrese dönüşebilir, Tecrübeli iş bilen firma ile yola çıkıldığında örnek olarak 7,5 kw lık makinadan alacağınız ürünü rakip firma 30 kw makinadan alamaz inanın.
Palet üretimini etkileyen en önemli faktörler başında makina , ham madde ve kalifiye elemandır.
PELET MAKİNESİ
PELET MAKİNESİNİN İLK ÇALIŞTIRILMASI.
Pelet makinasının çalıştırılması elektirik tertibatının bağlanmasından sonra makinanın yağlanma kontrölleri yapılmalıdır.Disk ve roleleri alıştırmak için malzemesi hazırlanmalı.
Malzeme: 10 kg ince kum ( deniz kumu) 5 kg un 3 kg sıvı yağ harç şeklinde karıştırılır. makinanın roleleri hafifce sıkıştırılır ve makina çalıştırılır daha sonra hazırlanan harç azar azar makinaya verilir, makina ısınınca harç güçlü bir şekilde makinaya verilmeye başlanır. bunu yapmamızdaki maksat disk ve rolelerin üzerindeki pas yada üretimden kalan çelikteki kalıntıları silip temizlemektir. bu işlem dis ve roleler parlayıncaya kadar devam etmelidir. çelik yeterince parlaklığa ulaşmışsa işlemimizi sonlandırmamız gerekir.
Bu işlemin nasıl yapıldığını görmek isterseniz youtube' den atlas pelet makinası ilk çalıştırma yazarak izleyebilirsiniz.
MAKİNANIN YAĞLANMASI VE PERİYODİK BAKIMI
Makinanızın bakımı ve onarımı kolaydır. makinanızın roleleri yağsız çalışmaktadır.( atlas pelet makinası) dolayısıyla yağlama işlemi makinanızın boğazındaki grasörlükten konik bilyelere yapılmaktadır. .Bu yağlama islemi her 5 saatte bir yapılmalıdır.Makinanızın rediktör yağı çok sık kontrol edilmelidir.eksilmişse eklenmeli Eskimişse komple değiştirilmelidir.Rediktör yağı her 600 saatte bir değiştirilmelidir.Disklerimiz 3 defa kullanılacak şekilde tasarlanmıştır.Disklerdeki havşalar çökmüş ise havşaların yenilenmesi için servis numaralarımızı arayın çünki bozuk havşa hem üretim kapasitesini hemde üretim kalitesini olumsuz etkiler.
Rolelerimizin çekiç olukları aşınmış ve işlevini kaybetmiş ise yeni role talep etmeniz gerekir.Her türlü yedek parçanız sürekli olarak mevcuttur. disk ve rolelerin değistirme işlemi için youtube' den atlas palet makinasıdisk ve role değişimi yazarak izleyebilirsiniz.
Bizi Tercih Ettiğiniz İçi Teşekür ederiz